蔡司工业CT对逆变器元器件在组装中的无损检测

 　　蔡司工业CT对逆变器元器件在组装中的非接触式检测

　　逆变器内部存在诸多线束，这些线束多采用接插件的形式和PCBA板进行连接。也有一些板端连接器和PCBA通过焊接的形式连接在一起。

　　不管是线束的插接还是板端连接器的焊接，如果出现虚接、断路、变形、裂纹等缺陷，逆变器轻者将上报故障，影响车辆正常行驶。重则使车辆失去动力，危及驾驶员生命安全。

　　为杜绝上述问题发生，电控厂家需要应用先进的非接触式设备，在逆变器内部进行相关测试。

　　蔡司工业CT的 METROTOM无损检测设备 可实现对逆变器内部进行离线的无损检测。

　　① 蔡司的高分辨率和高精度METROTOM CT，可以获取完整的壳体和连接器尺寸。

　　通过重构清晰的三维模型，了解连接器内部缺陷和连接情况。通过高级复合材料伪影缩减(AMMAR)，清晰的区分出定位销和塑料。可一次性扫描多样件，通过多样件拆分功能，自动分割成单独体积。

　　② 作为电控生产的“基石”，水冷板的尺寸保证了其他零部件的安装位置准确性和密封性。其质量的好坏，将直接影响整个逆变器的装配质量。

　　由于水冷板多为组件，需要确保最终产品(焊接或者组装)后的状态满足需求。

　　蔡司的高分辨率和高精度工业CT可以有效、快速的获得产品尺寸并与标注尺寸进行对比，整理数据。

　　通过直接对扫描结果点云的尺寸测量，可以有效地减少基准建立、产品更换工装等不必要的动作。快速获得复杂的尺寸结果。

　　重构三维模型获取内部信息。通过重构清晰的三维模型，了解内部缺陷和连接情况。通过高级复合材料伪影缩减(AMMAR)，清晰的区分出不同材料。可一次性扫描多样件，通过多样件拆分功能，自动分割成单独体积。

　　上述所介绍的蔡司METROTOM设备属于非接触式CT扫描测量设备，对逆变器内部接插件、水冷板等逆变器内重要零部件性进行尺寸测量和质量管控。其带来的优势，不仅仅是检测的准确性和及时性，还有质量控制能力的提高。